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        整機帶鋸床質量驗收規程

        .仔細閱讀鋸床說明書

        確定并掌握鋸床的類型、規格、工作原理、技術參數、應用范圍、調整與操作方法等內容。

        .機械機構性能、精度檢驗

        1、檢查減速機:取下皮帶罩,用手轉動減速機輸入軸,感覺減速機內傳動輪系嚙合狀態,空程太大或嚙合太緊為不良狀態,由專檢人員確定尺度;空轉1小時,聽減速機噪音(不超過75分貝),無規律撞擊聲為不良狀態;用手觸摸減速機外殼,感覺溫度(一般不超過65℃),燙手為不良狀態。檢查各部分緊固、連接、密封、潤滑等狀態。

        2、用百分表檢測主、從動鋸輪運動精度:徑向跳動≦0.15mm;端面跳動≦0.20mm。

        3、檢查張緊機構工作狀態:達到絲桿絲母副傳動靈活,松緊適當;滑塊在滑槽內滑動配合良好。(最大鋸切能力大于等于500的鋸床不配裝絲桿絲母,而用液壓缸張緊鋸帶)

        4、檢查動、定鉗口精度:保證鉗口工作面垂直于工作臺面,鉗口只允許向工件方向傾斜(傾斜度0.30:200mm)同時垂直于托架縱向軸線(或鋸條下落軌跡平面)。

        5、鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確,兩處導向塊工作面同面。

        6、送料麻輥最高一條母線高出工作臺面0.5mm且平行于工作臺面。

        7、其他:整機不缺少零配件;各連接處結合嚴密,牢固;各可調整機構功能齊全,調整方便,自鎖可靠;空載或帶負荷運轉,低速時無共振,中高速時無較大震動。

        8、檢查快進滑尺功能的可靠性和靈敏度。

        9、幾何精度和工作精度應達到JB/T4318.3—2013(機械行業標準—臥式帶鋸床)規定的條款。

        .液壓電器系統檢驗

        1、液壓站中電機、油泵、電磁閥、調速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理,軟硬管線拆裝方便,管線接頭和各元件與閥板的結合密封良好,運轉時噪音較小。

        2、升降油缸位置正確,抬起鋸架的最高點應滿足該鋸床最大切削功能參數,鋸架下落到底(電器限位開關動作),鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺面;其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

        3、調準液壓系統壓力,啟動液壓系統,檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況,功能動作協調性及靈敏度。

        4、檢查配電箱、電器操作箱接線規范性,與鋸床功能的協調一致性,鋸輪啟動與夾緊送料動作的保護(干涉互鎖)功能,檢查各元件的靈敏度。

        5、液壓系統執行標準GB/T23572的最新版,液壓系統通用技術條件。

        6、電器系統執行標準GB/T24342的最新版,保護接地電路連續性實驗規范。

        GB/T24343,絕緣電阻實驗規范。

        GB/T24344,耐壓實驗規范。

        .鋸切功能檢驗

        1、鋸輪、導向臂、工作臺、鋸架升降的運行精度:

        a.拆除導向臂,張緊鋸帶,使鋸背靠在鋸輪止口上,運轉時不掉帶且鋸輪止口不吃力(一般鋸背與鋸輪止口立面有0.5-1.0mm間隙);

        b.安裝導向臂,張緊鋸帶,只調整導向臂及導向塊使鋸帶與工作臺面、固定鉗口面垂直(⊥0.10/100mm),同時保持“a”的狀態。

        c.鋸帶升降軌跡面與工作臺面垂直(⊥0.10/100mm)。

        d.自動鋸床送料床臺面在整個送料行程內低于工作臺面0.1-0.6mm,且平行于工作臺面;送料固定鉗口在整個送料行程內與工作固定鉗口同面。

        2、綜合指標檢驗:

        取外圓Φ90—Φ100黑色金屬棒料切割(選擇合適的鋸條,合適的線速度),切割過程調節液壓調速閥,調至合適下降速度(觀察鋸屑確定)。切割完后檢測鋸斷面與其表面母線垂直度(垂直度允差0.4/100mm)。

        3、自動鋸床分別切割0.5、2.0、5.0若干片(一般超過6片),在保證2條中垂直度標準條件下,檢測料片厚度的均勻性。

        4、噪聲聲壓級檢測應按GB/T4215的最新版,金屬切削機床噪聲聲功率級測定。

        5、安全操作應執行GB15760的最新版,金屬切削機床安全防護通用技術條件。

        .外觀檢驗

        1、各處零部件完整,緊固件連接可靠。

        2、油漆覆蓋完全、顏色光鮮色澤均勻一致、感官厚重;表面平整光滑、死角清掃干凈、無油污及浮粘物;無流掛,無重疊印痕;膩子打磨平整,棱角飽滿,過渡均勻,無碰傷、劃傷、起皮、掉漆等缺陷,砂平砂光。

        3、電鍍件、發黑件表面質量良好,無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

        4、金屬標牌鉚合牢固、平整;不干膠商標位置正確,貼合嚴密,尖角不凸不翹。

        5、整機噴漆質量的檢驗:

        a.對鑄件和焊接結構件的非加工表面存在的凹痕處,進行打膩子處理,要求膩子刮抹平整,牢固零件輪廊清晰,棱角飽滿,刮膩子處表面光滑,無裂紋。

        b.整機非加工表面全部噴以鐵紅色底漆,要求噴漆均勻,全部覆蓋,無露點,注意噴底漆前需進行整機除銹,以增加底漆附著力。

        c.整機除鍍鉻件,發黑件、電動機、標牌、控制箱面板、刻度尺外,主動輪、從動輪罩、導向器活動架、控制箱噴漆,要求面漆表面均勻,界線分明,各部棱角飽滿順暢,無流掛,無污跡,無劃痕。

        技術資訊
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